Plastmasas gala vāciņu ražošanas procesu var plaši iedalīt vairākos veidos.

Ir divi galvenie plastmasas vāciņu ražošanas procesi: presēšana un iesmidzināšana. Šīs divas metodes daudzos aspektos ievērojami atšķiras;

tādēļ, veicot atlasi, ir ļoti svarīgi savu izvēli balstīt uz jūsu īpašajām prasībām. Turklāt vairāki parametri ietekmē pudeļu korķu galīgos izmērus,{1}}faktorus, kas prasa rūpīgu uzmanību. Nākamajās sadaļās mēs iepazīstināsim ar vispārīgajiem plastmasas vāciņu ražošanas procesiem, kā arī ar specifiskajiem presformēšanas parametriem, kas ietekmē vāciņu izmērus. Apskatīsim tuvāk.

Kādi ir plastmasas vāciņu ražošanas procesi?
Vispārīgi runājot, ražošanas procesus var plaši iedalīt divos veidos: presēšanas formēšanas process un iesmidzināšanas formēšanas process. Mēs tos aprakstām tālāk:

1. Vāciņu kompresijas formēšanas process
Materiāla padevējs ievelk iepriekš-sajaukto izejmateriālu presformēšanas mašīnas cilindrā. Mucas iekšpusē materiāls tiek uzkarsēts līdz daļēji izkusušam, plastificētam stāvoklim, pirms tas tiek kvantitatīvi izspiests veidnes dobumā. Augšējā un apakšējā veidnes puse pēc tam aizveras, lai saspiestu materiālu; pēc atdzesēšanas un sacietēšanas vāciņš tiek noņemts no formas. Visbeidzot, lai pabeigtu ražošanas procesu, vāciņš tiek sagriezts{5}} un starpliku ievieto.

2. Vāciņu iesmidzināšanas formēšanas process
Materiāla padevējs ievelk iepriekš-sajaukto izejmateriālu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas cilindrā. Mucas iekšpusē materiāls tiek uzkarsēts līdz pilnībā izkusušam, plastificētam stāvoklim, pirms tiek ievadīts veidnes dobumā. Nokļūstot dobumā, materiāls atdziest un sacietē, pēc tam vāciņš tiek demontēts. Visbeidzot, lai pabeigtu ražošanas procesu, vāciņam tiek veikta gredzena-griešana un starplikas ievietošana.