Pieci galvenie plastmasas spraudņu iesmidzināšanas formēšanas procesa elementi

Inžektorliešanas process attiecas uz konkrētu metožu un parametru kopumu, ko izmanto, izmantojot iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju plastmasas izstrādājumu ražošanā. Tālāk ražotājs, kas specializējas plastmasas aizbāžņu ražošanā, iepazīstina ar pieciem galvenajiem iesmidzināšanas formēšanas procesa elementiem:

1. Temperatūra: tas ietver mucas temperatūru, materiāla temperatūru, pelējuma temperatūru, žāvēšanas temperatūru, eļļas temperatūru, apkārtējās vides temperatūru un citus saistītos termiskos faktorus.

2. Spiediens: tas attiecas uz darba spiedienu, ko nodrošina iesmidzināšanas formēšanas mašīnas spiediena sistēma (eļļas sūknis) vai servomotors. To galvenokārt izmanto dažādām darbības secībām-, piemēram, iesmidzināšanas blokam, plastifikācijas blokam, veidņu iespīlēšanas/atvēršanas vienībai, izmešanas blokam, iesmidzināšanas karietes blokam un serdes -vilkšanas blokam-, lai vadītu to attiecīgās kustības. Pēc attiecīgo parametru ievadīšanas iekārtas vadības panelī procesors tos pārvērš signālos katrai konkrētai darbībai, tādējādi kontrolējot katras procedūras darbības veikšanai nepieciešamo spiedienu. Spiediena iestatījumu pamatprincips ir radīt pietiekamu spēku, lai pārvarētu konkrētai kustībai raksturīgo pretestību; tomēr parametru vērtības ir attiecīgi jāpielāgo, lai nodrošinātu pareizu sinhronizāciju ar nepieciešamo kustības ātrumu.

3. Laiks: tas ietver injekcijas laiku, turēšanas laiku, dzesēšanas laiku, žāvēšanas laiku, mērīšanas aizkaves laiku un citus ar laiku saistītos parametrus.

4. Ātrums: ātrums attiecas uz kustības ātrumu, kas nepieciešams, lai izpildītu katru darbības secību, kas darbojas kopā ar iepriekš minēto spiedienu. Parasti ātruma parametri ietver iesmidzināšanas ātrumu, skrūves atgriešanās ātrumu, veidnes atvēršanas/aizvēršanas ātrumu, izmešanas ātrumu un citus.

5. Pozīcija: kā to ir ieviesis plastmasas spraudņa ražotājs, tas attiecas uz īpašiem pārslēgšanas punktiem, kas regulē pāreju starp ātru un lēnu ātrumu vai starp augstu un zemu spiedienu dažādu darbības kustību laikā. Šie pozicionēšanas punkti parasti ietver dozēšanas pozīciju, izmešanas pozīciju, veidnes atvēršanas pozīciju un citus.